Trao đổi CAD/CAE/CAM/CNC

Có bán tất cả các tài liệu từ cơ bản tới nâng cao và đĩa cài đặt phần mềm kỹ thuật

Công nghệ gia công 3+2 trục  ( 5-Axis rotary Table – Table) 

1.      Gia công 3 + 2 trục là gì ?

iHình 1

          Gia công 3 + 2 trục là kiểu gia công mà trong đó chương trình gia công 3 trục được thực hiện trên máy 5 trục (có 2 trục xoay) với đầu dao được khóa nghiêng một góc cố định. Tên gọi 3 + 2 xuất phát từ lí do này. Kiểu gia công này còn có một tên gọi khác nữa là “gia công 5 trục có vị trí” – positional five-axis machining –  vì trục thứ 4 và thứ 5 dùng để định hướng cho dụng cụ cắt ở vị trí cố định chứ không điều khiển chuyển động của dụng cụ cắt trong quá trình cắt gọt. Điều này giúp phân biệt gia công 3 + 2 trục với gia công 5 trục đồng thời. Ngoài ra để nhấn mạnh tính chất góc nghiêng của trục chính, kiểu gia công này còn có các tên gọi khác như gia công nghiêng, gia công với góc nghiêng cố định.

Ưu điểm chính của gia công 3 + 2 trục là cho phép sử dụng dụng cụ cắt ngắn hơn, cứng vững hơn so với kiểu gia công 3 trục truyền thống vì với kiểu gia công này trục chính có thể di chuyển đến gần phôi hơn nhờ một góc quay thích hợp. Việc sử dụng dụng cụ cắt ngắn hơn không những cho phép tăng tốc độ cắt và tốc độ tiến dao mà còn giảm sự uốn cong dụng cụ cắt. Điều này có nghĩa là độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt đạt được sẽ cao hơn trong khi thời gian gia công sẽ ngắn hơn. Ngoài ra đường chạy dao cũng sẽ ngắn hơn, chương trình gia công cũng như thời gian setup máy cũng đều được rút ngắn lại

Kỹ thuật này đang được sử dụng rộng rãi tại các công ty khuôn mẫu vì nó giúp gia công những lòng khuôn sâu với độ phức tạp cao thay vì phải gia công với dụng cụ cắt dài hoặc thiết bị nối dài dụng cụ cắt. Dụng cụ cắt dài làm tăng nguy cơ biến dạng, rung động và thiết bị nối dài dụng cụ cắt có thể sinh ra những trở ngại về khoảng an toàn. Ngoài ra, kỹ thuật 3 + 2 trục cũng cho phép gia công trực tiếp phần undercut trong những tấm khuôn âm và tấm khuôn dương có thành dốc đứng. Chiến lược này giúp hạn chế hoặc bỏ qua nguyên công gia công bắn tia lửa điện trên máy EDM

Tất nhiên những ứng dụng của nó không chỉ hạn chế trong lĩnh vực gia công khuôn mẫu. Bất cứ chi tiết nào khó gia công 5 trục đồng thời đều có thể áp dụng gia công 3 + 2 trục, ví dụ như gia công chi tiết dạng ống. Chi tiết dạng ống có góc hoặc đường cong bên trong như các cổng vào của đầu cylinder hoặc đường ống trên thân van thường gia công đạt hiệu quả cao với kỹ thuật gia công 3 + 2 trục nếu như phần mềm lập trình CAM có hỗ trợ tính năng này. Ngoài ra gia công 3 + 2 trục có thể gia công những dạng chi tiết từ phôi đặc thay vì từ dạng vật đúc có hình dáng phức tạp.

Khoan nhiều lỗ ở các góc độ khác nhau trên 1 lần gá cũng là 1 ứng dụng quan trọng của kỹ thuật gia công 3 + 2 trục. Việc xác định chính xác hướng của mũi khoan được thực hiện trên phần mềm lập trình thay vì phải gá nhiều lần trên những đồ gá phức tạp.

   

Hình 2

2.      Có thể gia công được trên máy 3 trục ?

           Một cách khác để tìm hiểu về gia công 3 + 2 trục là hình dung xem phôi với những yêu cầu nhất định có thể được gia công trên máy 3 trục được không nếu những yêu cầu đó nằm trong vùng làm việc hiệu quả nhất của máy 3 trục. Trong một vài trường hợp chi tiết gia công có thể được định vị trên một loại đồ gá đặc biệt hoặc gá nghiêng một góc để hướng gia công trùng với hướng của trục chính; tuy nhiên kỹ thuật gia công 3 + 2 trục lại sử dụng góc đã được cố định của dụng cụ cắt để tạo ra sự định hướng như trên. Điều này được thực hiện bằng cách tạo ra một mặt phẳng gia công (workingplane) tại đối tượng cần gia công để dụng cụ cắt (thực thi chương trình gia công 3 trục) có được vị trí theo yêu cầu. Phần mềm CAM sẽ thực hiện tất cả các công việc chuyển đổi hệ trục tọa độ để có được kết quả nói trên

          Một điểm thông minh của gia công 3 + 2 trục là mặt phẳng làm việc có thể được thiết lập cho nhiều vùng gia công trên cùng một phôi. Người dùng có thể lựa chọn bất kì vùng nào có lợi cho việc gia công 3 + 2 trục mà không cần phải gá lại phôi. Gia công undercut ở vị trí đối diện của lòng khuôn là một ví dụ điển hình.

Quá trình gia công 3 + 2 trục có thể diễn ra tuần tự, dụng cụ cắt sẽ được xác lập lại ở 1 góc thích hợp giữa các bước gia công. Vì lí do nêu trên mà trong một vài trường hợp kỹ thuật này được gọi là “gia công định vị”. Một khó khăn cho việc định vị là sự giao thoa giữa những bề mặt (được tạo thành tại những góc quay khác nhau của dụng cụ cắt) phải được kiểm tra cẩn thận để đảm bảo có được kết quả mong muốn. Vấn đề về sự giao thoa bề mặt này xuất hiện và trở thành một chức năng cũng như mức độ phát triển của một phần mềm lập trình

Hình 3

3.      Phần mềm CAM cho gia công 3 + 2

Nhiều nhà cung cấp phần mềm CAM đã phát triển những tính năng đặc biệt để xây dựng đường chạy dao cho gia công 3 + 2 trục. Tuy nhiên không phải tất cả phần mềm lập trình 5 trục đều sẵn sàng cho kỹ thuật này. Giống như khả năng của các phần mềm, tính tiện dụng và hiệu quả của những chức năng lập trình 3 + 2 trong từng phần mềm rất khác nhau.

Những nhà phát triển phần mềm CAM, đặc biệt là cho ngành khuôn mẫu xem gia công 3 + 2 trục như một tính năng trong gói sản phẩm lập trình gia công 5 trục của họ. Bởi vì chưa có 1 thuật ngữ nào mô tả kỹ thuật này , người ta thường có khuynh hướng lướt qua nó khi xem xét tính năng của 1 phần mềm CAM. Có  trường hợp, nó được xếp vào 1 dạng của chiến lược chạy dao và được gọi là “gia công 5 trục nghiêng dành cho khuôn mẫu với dụng cụ cắt ngắn.

Tiện ích cho gia công 3 + 2 cũng rất khác nhau tùy theo mức độ tự động hóa để hỗ trợ cho chức năng lập trình. Thiết lập mặt phẳng làm việc, định điểm 0 của máy, giới hạn hành trình chạy dao, điều khiển góc nghiêng dao là một trong những bước có thể được tự động hóa nhiều hay ít tùy vào từng hệ thống. Một vài hệ thống có khả năng tự động xác định chuyển động ra và ra giữa những vùng gia công

Hầu hết các hãng cung cấp phần mềm CAM có chức năng gia công 3 + 2 cho máy 5 trục đều nhấn mạnh tầm quan trọng của việc tránh va chạm hiệu quả. Mặc dù gia công 3 + 2 trục đơn giản hóa đường chạy dao vì về cơ bản nó là gia công 3 trục không có chuyển động “xoắn – xoay” của đầu trục chính để điều khiển dụng cụ cắt, nhưng không có nghĩa là không có nguy hiểm. Những ai dự định dùng kỹ thuật này trong tương lai nên đánh giá việc tránh va chạm và khả năng mô phỏng của phần mềm CAM đang được xem xét.

Tóm lại, lập trình gia công 3 + 2 không phải là một hạn chế. Không những vậy, sức mạnh của những công cụ lập trình sẵn có dành cho gia công 3 + 2 là một lí do khiến kỹ thuật này đang trở nên phổ biến

4.      Bổ sung cho gia công 5 trục đồng thời

Vì tính  tiện dụng, gia công 3 + 2 trục là một trong những tùy chọn làm cho trung tâm gia công trở nên giá trị hơn. Mặc dù vậy, nó không hoàn toàn thay thế gia công 5 trục đồng thời vì một số kiểu gia công dùng dụng cụ cắt dạng conic, lollipop hoặc những hình dạng đặc biệt khác đòi hỏi phải dùng kỹ thuật gia công 5 trục đồng thời để đạt được kết quả tốt nhất.

Trong một vài trường hợp, người ta thường sử dụng kỹ thuật gia công 3 + 2 để cắt thô và sau đó dùng kỹ thuật gia công 5 trục đồng thời để cắt tinh. Khi cắt thô, kỹ thuật gia công 3 + 2 cho phép dụng cụ cắt có chiều dài ngắn hơn nên thích hợp với những kiểu gia công tốc độ cao. Trong nhiều trường hợp, việc gia công lại (tiến hành với dao có đường kính nhỏ hơn để vét lại lượng vật liệu thừa từ bước gia công thô) cũng có thể đạt hiệu quả cao khi thực hiện với kỹ thuật gia công 3 + 2

Ở một vài nhà máy, gia công 3 + 2 trục giúp việc chuyển từ gia công 3 trục sang gia công 5 trục đồng thời dễ dàng hơn. Phay với dụng cụ cắt cố định để lại những kinh nghiệm có thể áp dụng vào phay 5 trục vì theo một nhà cung cấp phần mềm thì việc di chuyển dụng cụ cắt cố định từ một vị trí sang một vị trí khác chỉ cách việc di chuyển liên tục của gia công 5 trục đồng thời một bước nhỏ

5.      Nhiều máy 5 trục hơn trong các nhà máy

Trong mười năm trở lại đây những máy 5 trục trở nên nhỏ hơn và khả năng công nghệ cao hơn trước kia. Tại cùng thời điểm, các phần mềm lập trình gia công 5 trục cũng mạnh hơn, dễ sử dụng hơn và giá rẻ hơn. Những điều này thúc đẩy việc sử dụng máy phay 5 trục trong gia công khuôn mẫu, những chi tiết dùng trong y tế, tạo mẫu và những ứng dụng đòi hỏi bề mặc hình học phức tạp và chất lượng bề mặt gia công ngày càng gắt gao. Bất kì nhà máy nào đang xem xét chuyển sang gia công 5 trục nên coi kỹ thuật gia công 3 + 2 trục như là một tùy chọn để mở rộng khả năng công nghệ của máy 5 trục vì nếu áp dụng được kiểu gia công 3 + 2 trục, nó sẽ giúp tiết kiệm thời gian gá đặt, định vị đồng thời nâng cao năng suất gia công và tuổi thọ dụng cụ cắt.

Hình 4

Dịch : Hoàng khương.

(Dịch từ trang http://www.mmsonline.com/articles/an-overview-of-3-2-machining)

Build Your Own
CNC Machine

Build Your Own CNC Machine
■About the Authors …………………………………………………………………………………………………… x
■About the Technical Reviewers ……………………………………………………………………………….. xi
■Acknowledgments ………………………………………………………………………………………………… xii
■Introduction ………………………………………………………………………………………………………….. xiii
■Chapter 1: Your CNC Machine ………………………………………………………………………………… 1
■Chapter 2: Hardware and Tools ……………………………………………………………………………… 5
■Chapter 3: Tips and Advice ………………………………………………………………………………….. 13
■Chapter 4: Movement Using Rails ………………………………………………………………………… 23
■Chapter 5: Joining Methods …………………………………………………………………………………. 35
■Chapter 6: The Electronics …………………………………………………………………………………… 49
■Chapter 7: X-Axis, Part 1 ……………………………………………………………………………………… 73
■Chapter 8: X-Axis, Part 2 ……………………………………………………………………………………… 81
■Chapter 9: X-Axis, Part 3 ……………………………………………………………………………………… 91
■Chapter 10: Y-Axis, Part 1 ……………………………………………………………………………………. 99
■Chapter 11: Y-Axis, Part 2 ………………………………………………………………………………….. 109
■Chapter 12: Y-Axis, Part 3 ………………………………………………………………………………….. 121
■Chapter 13: Preparing for the Z-Axis ………………………………………………………………….. 135
■Chapter 14: Z-Axis, Part 1 ………………………………………………………………………………….. 149
■Chapter 15: Z-Axis, Part 2 ………………………………………………………………………………….. 159
■Chapter 16: Z-Axis, Part 3 ………………………………………………………………………………….. 167
■Chapter 17: Mounting the Electronics ………………………………………………………………… 183
■Chapter 18: Software and Testing ………………………………………………………………………. 197
■Chapter 19: Where to Go from Here ……………………………………………………………………. 209
■Index ………………………………………………………………………………………………………………… 217

Download:http://www.mediafire.com/?8lmvi908ugt0wot

——————————————————————————————————————————————–

CNC Robotics
Build Your Own
Workshop Bot

1. Design 1
Why Build My Own I
Gantry Style 2
Motors 2
Lineal Motion 4
Motor Drivers 9
Acme Screw 9
Deciding on the Dimensions of the Machine 9
Software 10
2. Electronics 13
Stepper Motor Driver and Computer In terface Boards 13
Stepper Motor Driver Circuit 15
The Interface Board 19
3 .Making the Printed Circuit Board 77
Tools and Material 77
Artwork 78
Board Cutting and Cleaning 82
Toner Transfer 85
Etching 93
4 .Driver Assembly 99
The Interface Board III
5. Softwa re Setup and Driver Testing 113
Material Needed 113
Creat ing Test Files 121
Triangle Test 122
Circle Test 123
Putting the Elect ronics in a Case 124
6 .The Frame 133
Tools and Materia l 133
Bolting 138
Assemb ly 141
Bearing Ra il Support Bolt Holes 144
Paint the Frame 151
7 .The Gantry and X-axis 1 53
The Gantry 153
The X-axis: Insta ll ing the Gantry Bearing Guide Rail 160
Beari ng Holder 164
8 .The Z and Y Axes 175
The Z-Axis 175
The Y-Axls 184
9 .Motor and Lead Screw Insta llat ion 189
Tools and Materia l 189
X-axis 190
Y-axls 199
Z-axis 203
Lim it Switc h Install at ion 206
X-axis Limi ts 208
Y-axis Limi ts 209
Z-axis Limits 211
10. File Creation and KCam 215
KCam CNC Control ler Software 215
KCam File Requirements 219
How to Create a File to Import 222
CorelDraw 223
ACME Profile r 239
11. Tool Holders and Testing 245
Tool Holders 245
Penholder Tool 246
Router/Dremel Holder 252
Testing the CNC Machine 257
12. Examples 263
Plotter 263
Mechanical Engraving Tool 268
Dremel Tool 271
Ma ster Craft Rotar y Tool 274
Router 278
Sources of Material 293
Electronic Components 293
L297 /L298 Integrated Circuits 293
CANADA 293
United States, California 294
Lineal Motion 296
Distributor 296
Manufacturers 29 7
Stepper Motors 300
Metal 301
Index 303

Download : http://www.mediafire.com/?bu93mk13tbdtaub

——————————————————————————————————

How to make injection mold

  • Chapter 1 : Materials for injection molds
  • Chapter 2 : Mold making techniques
  • Chapter 3 : Procedure for estimating mold cost
  • Chapter 4 : The injection molding process
  • Chapter 5 : Design of runner systems
  • Chapter 6 : Design of gates
  • Chapter 7 : Venting of molds
  • Chapter 8 : The heating exchange system
  • Chapter 9 : Shrinkage
  • Chapter 10 : Mechanical design of injection mold
  • Chapter 11 : Shifting of cores
  • Chapter 12 : Enjection
  • Chapter 13 : Alignment and changing of molds
  • Chapter 14 : Computer-Aided mold design and the Use of CAD in Mold construction
  • Chapter 15 : Maintenance of injection molds
  • Chapter 16 : Measuring in injection molds
  • Chapter 17 : Mold standard
  • Chapter 18 : Temperature controllers for injeciton and compression molds
  • Chapter 19 : Steps for correction of molding defects during injection molding
  • Chapter 20 : Special processes – Special molds

Download:http://www.mediafire.com/?9r5khf4y2tawlhr

——————————————————————————————————

Selecting Injection Molds

 Chapter 1 : Introduction and planing

Chapter 2 : The Plastic Product

Chapter 3 : Cost factors affecting the productivity

Chapter 4 : Mold selection

Chapter 5 : Mold cost, mold price and delivery

Chapter 6 : Warranties, patents and ethical considerations

Download: http://www.mediafire.com/?12t7ohuyumjft8c

———————————————————————————————

Gastrow Injection Molds

The DIN IS0 standard 12165, “Components for
Compression, Injection, and Compression-Injection
Molds” classifies molds on the basis of the following
criteria:

  • standard molds (two-plate molds)
  • split-cavity molds (split-follower molds)
  • stripper plate molds
  • three-plate molds
  • stack molds
  • hot runner molds

Generally, injection molds are used for processing

  • thermoplastics
  •  thermosets
  • elastomers

Download: http://www.mediafire.com/?m0jj1nk05c7dkaf

————————————————————————————–

Complete Part Design Handbook

  • Chapter 1 : Polymetric Materials
  • Chapter 2 : Engineering Product Design
  • Chapter 3 : Structural Design for Thermoplastics
  • Chapter 4 : Thermoplastic Gearing Design
  • Chapter 5 : Plastic Journal Bearing Design
  • Chapter 6 : Thermoplastic Molded Spring Design
  • Chapter 7 : Pressure Vessel Design
  • Chapter 8 : Thermoolastic Assembly Methods
  • Chapter 9 : Thermoplastic Effects on Product Design
  • Chapter 10 : Injection Mold Design
  • Chapter 11 : Performance Testing of Thermoplastics
  • Chapter 12 : Thermoplastic Product Cost Analysis

Download: http://www.mediafire.com/?uble2bv9m9u8mjs

—————————————————————————————————-

Secrets of 5 Axis Machining

  • Chapter 1 : History of 5 Axis Machines
  • Chapter 2 : Know your machine
  • Chapter 3 : Cutting strategies
  • Chapter 4 : Index multiaxis toolpaths
  • Chapter 5 : Simultaneous multiaxis toolpath
  • Chapter 6 : Common simultaneous multiaxis CAM toolpath controls
  • Chapter 7 : Machine simulation
  • Chapter 8 : Select the right machine for your application
  • Chapter 9 : Choosing a CAD/CAM system for your application
  • Chapter 10 : Putting it all together

Dowload: http://www.mediafire.com/?6b9ho7m9lm7lq

—————————————————————————————

Machinery’s Handbook

Table of Contents

  • Mathematics
  • Mechanics and Strength of Materials
  • Properties, Treatment, and Testing of Materials
  • Dimensioning, Gaging, and Measuring
  • Tooling and Toolmaking
  • Machining Operations
  • Manufacturing Processes
  • Fasteners
  • Threads and Threading
  • Gears, Splines, and Cams
  • Machine Elements
  • Measuring Units
  • Index
  • Index of Standards
  • Index of Interactive Equations
  • Index of Materials

Download: http://www.mediafire.com/?dzew7tze12o4o

————————————————————————————

Manual of enigneering drawing

Contents
Preface vii
Acknowledgements ix
1 Drawing office management and organization 1
2 Product development and computer aided design 7
3 CAD organization and applications 13
4 Principles of first and third angle orthographic projection 33
5 Linework and lettering 45
6 Three dimensional illustrations using isometric and oblique projection 50
7 Drawing layouts and simplified methods 54
8 Sections and sectional views 64
9 Geometrical constructions and tangency 68
10 Loci applications 73
11 True lengths and auxiliary views 82
12 Conic sections and interpenetration of solids 87
13 Development of patterns from sheet materials 93
14 Dimensioning principles 100
15 Screw threads and conventional representations 114
16 Nuts, bolts, screws and washers 120
17 Keys and keyways 134
18 Worked examples in machine drawing 137
19 Limits and fits 153
20 Geometrical tolerancing and datums 160
21 Application of geometrical tolerances 168
22 Maximum material and least material principles 179
23 Positional tolerancing 186
24 Cams and gears 190
25 Springs 202
26 Welding and welding symbols 210
27 Engineering diagrams 214
28 Bearings and applied technology 249
29 Engineering adhesives 264
30 Related standards 272
31 Production drawings 282
32 Drawing solutions 291
Index 297

Download: http://www.mediafire.com/?r026m6awduuxrat

  1. No comments yet.
  1. No trackbacks yet.

Leave a Reply

Fill in your details below or click an icon to log in:

WordPress.com Logo

You are commenting using your WordPress.com account. Log Out / Change )

Twitter picture

You are commenting using your Twitter account. Log Out / Change )

Facebook photo

You are commenting using your Facebook account. Log Out / Change )

Google+ photo

You are commenting using your Google+ account. Log Out / Change )

Connecting to %s

%d bloggers like this: